QCストーリーの要因分析

要因分析では現状把握で明確にした攻めどころについて、「ばらつき」を引き起こしている要因を複数抽出して、データによって絞り込み、主たる要因が何かを特定していきます。

このステップがQC活動において最も重要です。「ばらつき」を生じさせているメカニズムに対して仮説を立てて、実際のデータから検証を行い実験計画法で実験を行ったりして、要因を特定していきます。

解析的アプローチは、すでに起きてしまった問題に対して解析し、因果関係を明確にし、問題の原因を改善またはなくすことで問題を解決する方法です。解析的アプローチとして、代表的な手法はQCストーリーです。QCサークルなどの小集団活動として問題解決...

要因を見つける
1. 特性要因図
  1. 特性要因図とは
  2. 作成手順
2. 連関図
  1. 連関図とは
  2. 作成手順
要因の検証
1. 要因検証方法
  1. 散布図
  2. 二元表
次のステップ

要因を見つける

特性要因図や連関図を用いて要因を広く調べます。製造やメカ設計であればFMEAやFTAなどを用いてもよいかと思います。ここでは特性要因図と連関図について説明します。

特性要因図

特性要因図とは

特性要因図は特性(結果)と複数の要因とを系統的に線で結んで表した図のことで、魚の骨図(fishbone diagram)とも呼ばれます。

特性要因図では「ばらつき」として結果が発生した時点から、その結果に関連するプロセスを調査し、要因を抽出します。結果から要因を類推して行きます。「ばらつき」の良い場合、悪い場合で変化している条件の中から要因を見つけ出します。

要因はより細かな要因に落としていくことを繰り返し、具体的に対策が取れるだけ落とし込む必要があります。

作成手順

特性(結果)

特性(結果)を決め、右側の魚の頭に当たる場所に書き入れます。

特性は、良かったり悪かったりする「ばらつき」のある結果に対して要因を調べていくので、「～の未達」や「～が悪い」とかではなく、「～がばらつく」になります。実際に目標未達が問題であったとしても、目標達成したことがあれば目標達成率がばらつくとして、要因を調べていくことができます。

大骨の記入

大骨の要素は、大まかな分類を与えます。特性によってさまざまなパターンが考えられますが、一般的に利用できるものとして4M2Sがあります。4M2Sは、Man(人)、Machine(設備)、Material(材料)、Method(方法)、Space(場所)、System(仕組み)を表します。生産系であればあてはめやすいですが、あまりこだわらず適切な分類を探すとよいでしょう。